近年來，國內機器人產業規模已呈現快速增長的態勢。工信部9月公布的數據顯示，2021年中國機器人全行業營業收入超過1300億元。其中，工業機器人產量達36.6萬臺，相比較2015年增長了10倍，穩居全球第一大工業機器人市場。特別自2020年疫情以來，工業機器人下游需求旺盛，代表性機器人企業營收和營業利潤均創新高。近期多家研究機構表示，工業產業尤其汽車制造數字化和智能化的轉型，正在加速機器代人趨勢。尤其2022年第一季度，北美地區售出超過1.15萬臺機器人，總價值約為6.46億美元，分別同比增長28%和43%。而GGII 數據也顯示，預計 2022年我國工業機器人全年出貨量可達30.3萬臺，同比增長15.96%。
智能制造整體水平較低，缺乏智造的戰略性規劃與思維
大多數企業還沒有結合本行業的發展趨勢以及面臨的業務挑戰，考慮智能化能帶給業務的價值以及如何去整體規劃及切入，而是更多地聚焦在當前的業務內容。
整體基礎較薄弱，創新研發體系不完善，核心技術對外依賴度高
與同行業國外先進制造型企業相比，國內企業從總體營業額、利潤率，人均效能上有較大差距，大部分企業的信息化、數字化及智能化的基礎薄弱；創新能力弱；關鍵技術與高端裝備對外部的依存度高，創新體系不完善，創新研發投入營收占比低，產品推陳出新乏力。
成本競爭優勢不明顯，精益優化空間大
我國制造業產品附加值總體較低，加上市場競爭激烈，成本競爭優勢愈發不明顯甚至在走向劣勢，精益化制造水平亟待提升。
生產效率有待提升，周期性產能過剩多發，資產利用率低凸顯
眾多生產老舊基地，想通過自動化設備或產線的引入來加快生產速度的難度大，傳統制造思維模式固化，生產效率難以得到提升，同時周期性的產能過剩常發，目前未找到很好的手段化解用率，造成資產的總體利用率也較低。
內外協同度不高，影響評估和決策周期長
從銷售預測到原材料的購買及生產計劃的安排、生產狀況的實時反饋及總體計劃的調整，鏈條未打通，沒有很好的數字化，智能化系統或平臺做支撐，前后端的鏈式反應造成的影響評估周期長，決策大部分靠人工。
在這些挑戰面前，智能制造的推行也不是一件容易的事，但智能制造的大趨勢是清晰且堅定的，需求端在倒逼著制造端走向升級，部分勇于踐行智能制造的先驅者也已經感受到了智能制造所帶來的利潤貢獻率。不可否認的是，傳統企業推行智能制造是一個龐大的工程，它需要對傳統的機器、工藝、模式、管理方法等等進行一系列的變革。先進技術需要注入，機器人、大數據、工業互聯網等等高新技術席卷而來。哈工智能也在這智能制造的產業生態中，不斷在尋找自身的價值，順應需求不斷改善自身的核心競爭力。
智能化裝備是實現智能制造的根本，工業機器人是智能制造的基礎設施。
哈工智能“AI+3D+ROBOT”系統的智能機器人，實現工業機器人能看見、會思考，具備精準執行極致工藝、自主規劃路徑等功能，從而大幅降低機器人的應用成本，提升機器人的應用效能。幫助傳統制造型企業實現單個或者多個制造環節以及整條產線的智能化升級。目前已經服務汽車、紡織、家電、零部件等等行業。
擁有智能化裝備同時，還需要對智能化工廠的整體設計與制造能力，這就是哈工智能的機器人應用業務的主要發力方向：運用機器人技術，從智能工廠的設計到智能制造的落地，公司均具備了成熟的實力，并且在工業清洗的制造后端領域，哈工智能也通過機器人技術實現了工藝革新，確保傳統制造型企業在推行智能制造時，從前端的智能工廠設計、到中端的智能工廠投入生產、再到后端的產品清洗，都能夠為傳統制造型企業提供一站式智能制造技術支持。
從傳統勞動密集型制造，到高端智能裝備制造，很多工廠的人才體系難以及時跟進升級，因此哈工智能還搭建了工業機器人服務體系，提供工業機器人從應用到維保再到翻新再制造在內的一站式全方位服務，幫助企業降低機器人應用門檻，從而順利推行智能化升級。
綜上所述，哈工智能具備從智能化裝備到智能制造到后端服務的智能制造綜合服務能力，其中，哈工智能基于機器人技術，數字化制造技術、智能化制造與控制技術，推動了傳統制造向柔性化、節能化、智能化的發展。目前公司智能制造的能力也獲得了市場的認可，與奔馳、寶馬、捷豹路虎主機廠，吉利的新能源汽車廠等客戶進行了深度合作。
數字孿生技術，以數字化方式拷貝一個物理對象，模擬對象在現實環境中的行為，對產品、制造過程乃至整個工廠進行虛擬仿真，能夠幫助企業在實際投入生產之前即能在虛擬環境中優化、仿真和測試，也能在生產過程中同步優化整個企業流程。
借助數字孿生，企業可以快速追溯生產數據，甚至細化到當時螺絲的力矩，更容易分析故障的原因，甚至在將產品交付給消費者后，“現場回放”仍然可以在售后服務中發揮作用。除了生產追溯，運用數字孿生所積累的大數據將能幫助企業優化各環節的生產與協作效率，實現宏觀監測、微觀調控，效能的提升將給企業帶來巨大價值。
同時，在企業建設智能工廠前，通過這個技術進行模擬后完成1:1建設，工廠的管理人員可以通過這套系統看到未來工廠在建成后，可以達到怎樣的生產效果，以及在未來生產過程中，管理人員可以實時監測每一個生產細節，從而把控產品的品質，甚至可以通過這個系統，去優化工藝和管理，這就是數字孿生技術，是減員增效的一個非常好的技術手段。
憑借數字孿生的數字化能力加持，哈工智能智能制造服務水平在原有自動化技術、智能化技術基礎上，實現制造全域數字化管理，大幅提升制造質量與效率。最主要的應用是根據過往積累的客戶，在汽車生產的過程中，在使用機器人智能生產的技術后，再把數字孿生技術嫁接進去，確保主機廠在生產過程中可以實時跟蹤每一個生產環節的數據，在新車的制造中，對已有產線進行優化時，可以提前評估設備的迭代、優化、增加等工作。在數字孿生技術的基礎上，可以提前做分析，這可以很好地降低成本，提升效率。
哈工智能的機器人技術與數字孿生技術的應用，一方面革新效率、一方面革新管理，從而幫助傳統制造走向智能制造。
未來中國制造業發展面臨著更深層次的挑戰，制造業智能化升級不是單個技術的升級，而是一次全方位的信息革命，哈工智能也將繼續秉承“解放人、服務人、讓人幸福生活”的企業使命，將工人福祉置于制造過程的核心，以機器人技術為依托，在數字化變革中，造福更多的企業客戶與民眾。